護(hù)欄底座施工主要包括：掛板預(yù)制，鋼筋制安，掛板安裝，模板安裝，砼澆筑施工四道工序。 針對本護(hù)欄底座關(guān)系到護(hù)欄安裝及橋的線型外觀, 為提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，對本工程施工工藝要求作如下實(shí)施方案。

(1)測量放線

采用自地面基準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀向橋面引入轉(zhuǎn)站，以橋面上的轉(zhuǎn)站為測站，后視地面控制點(diǎn)，進(jìn)行護(hù)欄邊線放樣，并在橋面上彈出墨線以控制護(hù)欄線型。

(2)與橋面結(jié)合面處理

橋面與護(hù)欄底座結(jié)合表面的水泥漿及預(yù)留鋼筋的附著水泥漿，清除干凈，同時(shí)對橋面與護(hù)欄底座相接部位進(jìn)行鑿毛處理，并用潔凈水沖洗干凈。

(3)掛板預(yù)制與安裝

掛板的預(yù)制底座設(shè)在橋下空曠的地方，底座表面用水泥油壓光，確保掛板表觀平整光滑，必須注意掛板預(yù)埋鋼筋的長度與間距。待預(yù)制掛板的強(qiáng)度達(dá)到后方可吊運(yùn)安裝，安裝時(shí)掛板的預(yù)埋筋與護(hù)欄底座的預(yù)埋筋必須焊接牢固，掛板與梁體邊緣相連處及兩塊掛板間采用水泥漿勾縫，掛板間的接縫間距為8mm，接縫處無錯(cuò)臺(tái)，保證護(hù)欄外緣平順。

(4)護(hù)欄底座鋼筋

護(hù)欄底座鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，護(hù)欄底座處綁扎。在施工中特別注意鋼筋搭接位置與長度。

(5)預(yù)埋鋼板的安裝

必須控制好鋼板的軸線和標(biāo)高,鋼板的表面必須與護(hù)欄底座表面保持在同一水平面上,當(dāng)鋼板的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí),可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。

(4)模板工程

模板采用膠合板作面模，確保臺(tái)身模板的光滑度與平整度，整接縫處的平整度和縫隙，，直至滿足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后，模板分塊拼裝。模板的固定方法采用四周搭設(shè)模板支架及卡扣接拉結(jié)筋同時(shí)進(jìn)行。 在澆注砼過程中，實(shí)施監(jiān)測并派專人負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注砼的過程中有超出允許偏差的可能性及時(shí)進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面自檢，并作好質(zhì)量評定記錄，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能澆注砼。

（5）橋臺(tái)砼施工

橋臺(tái)砼全部由拌合站統(tǒng)一集中供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，由砼泵車進(jìn)行澆注， 砼拌合過程中由中心試驗(yàn)室嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，每層澆注厚度不超過50cm。整個(gè)臺(tái)身均一次澆注完畢，砼澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，確保頂部砼質(zhì)量,承臺(tái)及臺(tái)身屬大體積混凝土應(yīng)防止?jié)仓鬁囟冗^高；在澆筑過程中應(yīng)控制好支座墊石的標(biāo)高。

(6)拆模和養(yǎng)生

拆模時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa;砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生。